補償ケーブル

入荷検査

補償合金、絶縁材料、シールド部品、シース材料、フィラー、およびパッケージ材料は、化学組成、寸法、認証、および生産の一貫性について検査されます。

合金線加工

補償合金導体は、寸法精度と安定した熱電特性を維持しながら、指定された直径に加工されます。

アニーリング

必要に応じて、導体には制御された焼きなましが施され、材料の一貫性に影響を与えることなく柔軟性、延性、加工性能が向上します。

導体の撚り線

個々の合金導体は製品仕様に従って撚られています。ストランド数、撚り長さ、柔軟性、および導体の寸法は、生産全体を通じて監視されます。

導体の検証

完成した導体は、寸法精度、表面品質、電気的導通性、および指定された熱電対補償タイプへの適合性が検査されます。

断熱押出成形

PVC、FEP、PTFE、シリコーンゴム、ガラス繊維、またはその他の指定された絶縁材料が制御された押出条件下で適用され、一貫した絶縁厚さと電気的性能が保証されます。

ペアアセンブリ

適合した補償導体は、対応する熱電対タイプに必要な正しい極性と標準化された色の識別を維持しながら、ペアに組み立てられます。

シールド用途

指定されている場合は、電磁両立性と信号の安定性を向上させるために、アルミ箔、銅編組、錫メッキ銅編組、または複合シールド構造が適用されます。

詰め物と包装

フィラーとラッピング テープはケーブル構造を安定させ、ケーブルの形状を維持し、シースの押し出しに備えてアセンブリを準備します。

アウターシース押出成形

外側の保護シースは、環境および温度の要件に応じて、PVC、フッ素樹脂、シリコーンゴム、ガラス繊維、またはその他の指定された材料を使用して押し出し成形されます。

ケーブルの識別

製品モデル、熱電対タイプ、導体サイズ、バッチ番号、メーカー情報、規格名称、およびメーターのマークがケーブルのシースに連続的に印刷されます。

電気的導通試験

各ケーブルは導通テストを受けて、導体の完全性と正しい回路接続を検証します。

絶縁試験

絶縁抵抗と誘電性能は、導体とシールド間の信頼性の高い電気絶縁を確保するためにテストされます。

寸法検査

ケーブル直径、絶縁体の厚さ、シースの厚さ、シールド被覆率、および導体の寸法は、校正された検査装置を使用して測定されます。

外観検査

完成したケーブルは、表面品質、色の識別、印刷の鮮明さ、柔軟性、全体的な仕上がりが視覚的に検査されます。

性能検証

必要に応じて、追加の検証には、お客様の仕様に応じた導体の極性チェック、シールドの導通、その他の製品固有の検査が含まれる場合があります。{0}}

包装

完成品はリールまたはドラムに巻き取られ、ラベルが貼られ、輸出用梱包材で保護され、出荷の準備が整います。

最終検査と出荷承認

製品が出荷される前に、品質文書、検査記録、梱包、ラベル、および顧客仕様が検証されます。