ワイヤー

入荷検査
銅棒、PVC コンパウンド、カラーマスターバッチ、包装材料、補助コンポーネントは、製造を開始する前に品質、寸法、認証、生産の一貫性が検査されます。

銅線伸線
寸法精度、導電率、引張強さ、表面仕上げをコントロールしながら、銅棒を必要な線径に伸線加工します。

アニーリング
必要に応じて、銅導体は制御されたアニーリングを受けて、撚り線の前に柔軟性、伸び、および加工性能が向上します。

導体の撚り線
個々の銅線は、指定された導体クラスに従って撚られます。素線数、撚り長さ、導体直径、および柔軟性は、生産全体を通じて監視されます。

導体検査
完成した導体は、絶縁処理の前に、抵抗、寸法、柔軟性、素線の完全性、外観が検査されます。

PVC絶縁押出成形品
PVC 絶縁体は、絶縁体の厚さ、同心度、押出温度、冷却状態、表面品質を監視しながら導体上に連続的に押し出されます。

オンライン Spark テスト
各絶縁導体はスパーク試験装置を通過して絶縁欠陥を検出し、さらなる処理の前に電気的完全性を保証します。

色の識別
設置と回路の識別を簡素化するために、製品仕様または顧客の要件に応じてさまざまな絶縁色が製造されます。

ツイストペア処理
ツイストペア製品では、制御された撚り長さを使用して絶縁導体を撚り、一貫した形状と安定した信号伝送特性を実現します。

オプションのシールド
必要に応じて、顧客の仕様および EMC 要件に従って、銅編組、アルミ箔、または複合シールド構造が適用されます。

ワイヤー印刷
メーカー情報、ワイヤサイズ、定格電圧、製造バッチ、規格名称、およびメーターマークが絶縁体上に連続的に印刷されます。

電気試験
完成した電線は、導体抵抗検査、絶縁抵抗検査、導通検査、耐電圧検査、その他必要な電気検査が行われます。

寸法検査
導体の直径、絶縁体の厚さ、全体の線径、同心度、完成品の寸法は、校正された検査装置を使用して測定されます。

外観検査
各製造バッチは視覚的に検査され、断熱材の品質、色の一貫性、印刷の鮮明さ、製品全体の外観が検証されます。

巻き戻し中
製品は、ワイヤの長さ、巻き品質、ケーブルの表面状態を確認しながら、リールまたはコイルに巻き取られます。

包装
製品は、コイル、プラスチックリール、カートン、パレット、または顧客の要件に応じてカスタマイズされた輸出梱包を使用して梱包されます。

最終品質検査
出荷前に、検査記録、製品識別、梱包、ラベル、注文情報が確認されます。

出荷リリース
必要な検査をすべて正常に完了した製品のみが、輸出および顧客への配送が承認されます。