VFDケーブル

原材料の検証
銅棒、絶縁化合物、シールド材、装甲材、フィラー、結合テープ、シース化合物、およびケーブルドラムは、製造前に材料グレード、寸法、文書、および表面状態について検査されます。

銅線伸線
銅棒は、真円度、表面品質、引張特性、導電性、寸法の一貫性を制御しながら、必要な線径に引き抜かれます。

導体アニール
必要に応じて、制御されたアニーリングにより、導体の柔軟性、伸び、およびその後の撚りやケーブルの取り付け時の処理性能が向上します。

導体の撚り線
銅線は、必要な導体クラスに従って撚られます。ワイヤの本数、撚り方向、撚り長さ、導体の直径、より線の張力、および表面の平滑度は慎重に制御されます。

導体の圧縮
圧縮された導体設計を使用して、真円度を改善し、ケーブル直径を縮小し、絶縁押出のための安定した表面を作成できます。

導体抵抗試験
導体抵抗は、絶縁処理前に電気的適合性を確認するために、該当する基準温度に従って測定および補正されます。

断熱押出成形
XLPE、PVC、EPR、またはプロジェクト指定の絶縁体が各導体上に押し出されます。{0}押出温度、断熱材の厚さ、最小厚さ、偏心率、表面仕上げ、および冷却条件が継続的に監視されます。

オンライン Spark テスト
絶縁された導体はオンラインスパーク試験装置を通過し、ケーブルをさらに組み立てる前に絶縁の不連続性や欠陥を特定します。

コアの識別
相導体と接地導体は、絶縁色、印刷された番号、縦方向のマーキング、またはお客様が指定した識別方法を使用して識別されます。{0}}

対称コアアセンブリ
相導体と接地導体は、承認されたケーブル設計に従って配置されます。正しい対称性は、バランスのとれた電気的性能をサポートし、電磁適合性を向上させるのに役立ちます。

フィラーと結合剤の塗布
ケーブルの真円度と構造の安定性を維持するために、必要な箇所にフィラーが適用されます。結合テープは、絶縁体を損傷することなく、組み立てられたコアを固定します。

シールド用途
必要なシールド設計に従って、銅テープ、銅編組、アルミ箔、または複合シールドが適用されます。カバレッジ、オーバーラップ、編組密度、張力、連続性、および表面の一貫性が監視されます。

インナーシースまたは寝具
装甲構造の場合、ケーブルコアを保護し、装甲設置のための安定したベースを提供するために、内側のシースまたはベディング層が適用されます。

防具の応用
追加の機械的保護が必要な場合は、スチールテープまたはスチールワイヤーの外装が適用されます。装甲の寸法、被覆率、張力、重なり、ケーブルの形状が製造中に検査されます。

アウターシース押出成形
PVC、PE、LSZH、TPE、またはその他の指定されたシース材料が、完成したケーブル アセンブリ上に押し出されます。厚さ、偏心、表面品質、外径、冷却を制御します。

ケーブル印刷とメーターマーキング
外側のシースには、メーカー名、ケーブルの指定、定格電圧、導体サイズ、規格、製造バッチ、メーターのマーク、必要に応じて顧客固有の情報が印刷されています。{0}}

電気およびシールドのテスト
完成したケーブルは、導体抵抗試験、絶縁抵抗試験、耐電圧試験、導通試験、シールド導通検証、および該当する仕様で要求されるその他の試験を受ける場合があります。

寸法検査
導体の直径、絶縁体の厚さ、シールドの寸法、編組被覆率、ベディングの厚さ、外装の寸法、シースの厚さ、全体の直径、および楕円率は、校正された機器を使用して検証されます。

巻き戻しと長さの確認
完成したケーブルは、ケーブルの長さ、メーターの刻印、曲げ半径、巻き方向、ケーブルの端、ドラムの荷重を確認しながら、ドラムまたはリールに巻き取られます。

最終検査とリリース
出荷前に、製品モデル、長さ、ドラム番号、マーキング、テスト記録、梱包状態、ラベル、出荷マーク、注文文書が確認されます。承認された製品のみが出荷されます。