電源ケーブル

高品質の電力ケーブルは、あらゆる製造段階を通じて厳格な製造管理に依存します。- Huawang は標準化された製造手順に従って、電気的性能、寸法の一貫性、長期的な信頼性を確保しています。-

原材料の入荷検査:銅導体、絶縁化合物、シース材料、外装材料、フィラー、補助コンポーネントは、製造前に材料グレード、寸法、認証、品質の一貫性が検査されます。
銅線の伸線:寸法精度、表面品質、引張性能、導電率を制御しながら、銅棒を必要な導体直径に引き抜きます。
導体の撚り線:個々の銅線は、撚り長さ、導体直径、より線の張力、および表面の一貫性を制御しながら、設計仕様に従ってより線にされます。
導体のアニール：必要に応じて、導体には制御されたアニーリングが施され、その後の撚りや取り付けのための柔軟性と機械的特性が向上します。
導体の圧縮:圧縮された導体により、導体の真円度が向上し、ケーブル直径が減少し、より均一な絶縁押出表面が提供されます。
導体抵抗試験:電気抵抗は、絶縁処理の前に導体が該当する規格に準拠していることを確認するために測定されます。
断熱材の押し出し:PVC、XLPE、またはシリコーンゴム絶縁体は、絶縁体の厚さ、同心度、押出温度、表面品質を監視しながら連続的に押出成形されます。
オンライン Spark テスト:絶縁された導体はオンラインスパーク試験装置を通過し、製造中に絶縁欠陥を検出します。
コアの識別:各絶縁導体は、色、印刷された番号、または顧客の要件に応じたカスタマイズされたマーキングを使用して明確に識別されます。
コアアセンブリ:複数の絶縁導体がフィラーを使用して組み立てられ、必要なケーブル構成と構造的安定性が実現されます。
インナーシースの押出成形:組み立てられたケーブル コアは、外装の取り付けを準備し、ケーブルの形状を改善するために内部シースで覆われます。
装甲:選択したケーブル構造に従ってスチール テープ アーマーまたはスチール ワイヤー アーマーが適用され、一貫したカバレッジと寸法精度が維持されます。
アウターシースの押出成形:保護用の外側シースは、環境保護と機械的耐久性を提供するために、PVC、PE、または LSZH 材料を使用して押し出し成形されています。
ケーブル印刷:製品識別、定格電圧、ケーブルタイプ、導体サイズ、製造元情報、およびメーターのマークがケーブルのシースに印刷されています。
電気試験:完成したケーブルは、導体抵抗試験、絶縁抵抗試験、耐電圧試験、導通試験、その他必要な電気検査が行われます。
寸法検査:ケーブルの直径、絶縁体の厚さ、シースの厚さ、外装の寸法、および全体の構造は、校正済みの測定装置を使用して検証されます。
完成品検査:各生産バッチは、梱包前に、外観、識別、文書化、および顧客の仕様への準拠について検査されます。
梱包と発送の準備:完成したケーブルは、国際輸送用に完全な輸出ラベルと出荷書類とともに適切なドラムまたはリールに梱包されます。